待修管道需預處理、高壓水沖洗以及施工前的CCTV檢測,要求待修復原管內壁無明顯附著物,無尖銳物體、毛刺等明顯突起,無大于3cm*3cm孔洞,無滲水,管口錯位處要做好過渡處理;上下游管口氣囊堵好后,需要抽千待修管道內污水。再次復核待修復長度。
拉入底膜,底膜為專門為CIPP拉入工藝開發(fā)的薄膜,具有軸向高強度,防刺破,防污水腐蝕,朝下一面光滑,朝上一面略帶粗糙度,可以很好的降低軟管材料與底膜之間的摩擦系數(shù),從而使軟管材料在拉入過程當中變得更加順暢。底膜長度要長于待使用紫外光固化軟管3~5米即可,拉入后兩端要固定好。底膜選用見表1
待修復管徑 | 推薦底膜寬度 | 長度規(guī)格 | 待修復管徑 | 推薦底膜寬度 | 長度規(guī)格 |
DN200 | 45cm | 250m/卷 | DN1000 | 120cm | 250m/卷 |
DN300 | 45cm | 250m/卷 | DN1200 | 120cm | 250m/卷 |
DN400 | 60cm | 250m/卷 | DN1350 | 130cm | 250m/卷 |
DN500 | 70cm | 250m/卷 | DN1400 | 130cm | 250m/卷 |
DN600 | 80cm | 250m/卷 | DN1500 | 130cm | 250m/卷 |
DN800 | 100cm | 250m/卷 | DN1600 | 150cm | 250m/卷 |
DN900 | 100cm | 250m/卷 | DN1800 | 150cm | 250m/卷 |
用綁帶做好第一個綁頭,見圖一,為拉入軟管做好準備,記得把扎頭布提前套好,如果有中間井要把中間井位置的扎頭布提前套好,扎頭布固定方式建議如圖二所示。然后拉入軟管,拉入速度宜平穩(wěn)、緩慢,拉入速度不宜大于5m/min,見圖三。拉入時要確保軟管一直位于底膜上面。推薦使用輔助滑動輥設備,減少軟管被拉破,過度折皺,管口刺破等問題,見圖四。軟管兩端長度建議比管口長出40~50cm,太短軟管在管口很難與原管道貼緊,影響修復效果。
安裝扎頭,充氣,送入燈架。這一步是很關鍵的步驟,如果扎頭裝不牢固,后期打壓時可能沖脫開,影響施工進度。因此扎頭的固定,要嚴格按照設備廠家的培訓完成。綁扎完成后,分別在軟管材料3點、9點、12點鐘方向,切割長度為2-3cm左右大小的排氣口,綁帶卡口應位于扎頭的12點鐘方向,見圖五和圖六。
DN | 最小操作壓強推薦 |
300~500 | 400~800mbar |
500~600 | 300~600mbar |
600~800 | 200~500mbar |
800~1000 | 200~350mbar |
1000~1800 | 100~300mbar |
打開紫外光燈,設定固化速度,開始固化工序。初始固化速度設定不易過快,要參照設備廠家的推薦,觀察管口軟管固化的溫度變化,調整最佳固化速度,見圖七和圖八。固化速度過慢,可能會導致樹脂放熱局熱,導致內膜粘連,后期不易拉出;或者樹脂局部過度固化,出現(xiàn)顏色變黃,甚至開裂等問題。固化速度過快,可能導致紫外光照射時間不足,樹脂固化不到位,放熱峰未達到,最后導致內襯管強度不足,局部白斑等問題。
固化結束后,待管內溫度冷卻至40度左右,慢慢卸壓(如急速降溫可能會導致內襯管收縮,也可能產生收縮裂紋,甚至會與原管道分離,影響內襯修復效果),拆除兩端封隔器,取出燈架,切割內襯端口時需留出管口2-5cm左右,然后對管口進行防滲漏處理,拉出內膜,對修復管道進行CCTV檢測,資料留底,見圖九和圖十。
具體以我司《產品施工指南》為準。